反滲透膜化學(xué)清洗：
膜清洗頻率與預(yù)處理措施的完善程度是緊密相關(guān)的。預(yù)處理越完善，清洗間隔越長；反之，預(yù)處理越簡單，清洗頻率越高。一般膜清洗是遵循“10%法則”-----當(dāng)校正過的淡水流量與最初200h運行（壓緊發(fā)生之后）的流量相比，降低了10%和（或）觀察到壓差上升了10%-20%就需進行清洗。盡可能在脫鹽率下降顯示出來以前采取措施。正規(guī)安排的保護性維護清洗不足以保護反滲透系統(tǒng)。譬如，由于預(yù)處理設(shè)備運行不正常，進水條件在短時間內(nèi)就會發(fā)生變化。
反沖洗對于防止大顆粒對某些型式反滲透膜件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通過簡單的反沖洗就能清除掉，還需要有周期的化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗除需增加藥劑和人工費用外，還有污染問題，所以也不可過于頻繁，每月不應(yīng)超過1-2次，每次清洗時間約1-2h。
化學(xué)清洗系統(tǒng)通常包括一臺化學(xué)混合箱和與之相配的泵、混合器、加熱器等?；瘜W(xué)清洗常是根據(jù)運行經(jīng)驗來決定（可以根據(jù)每列設(shè)備壓降讀數(shù)與運行時間的關(guān)系曲線，或是依據(jù)產(chǎn)水量、淡水水質(zhì)和膜的壓降等）。
化學(xué)清洗所用的藥劑和方法，需根據(jù)污染源來決定。為了保證效果，在化學(xué)清洗前要進行沖洗。沖洗前先降壓，再用2-3倍正常流速的進水沖洗膜，靠流體的攪動作用將污物從膜面剝離并沖走。然后針對污染特征，選擇清洗液對膜進行化學(xué)清洗。為了保護反滲透膜件，液溫最好不超過35℃。
系統(tǒng)若停用5天以上，最好用甲醛沖洗后再投用。如果系統(tǒng)停用兩周或更長一些時間，需用0.25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生長。化學(xué)藥劑最好每周更換一次。

針對各種污染物采用的清洗劑:

運行注意事項：
1）、醋酸纖維素膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，為此，必須嚴(yán)格控制水的PH值，給水的PH值必須維持在5-6，而復(fù)合膜可以在給水PH3-PH11范圍下運行。
2）、當(dāng)注入的次氯酸鈉量不足而使給水中的游離氯不能測出時，在反滲透裝置的膜組件上會有黏泥發(fā)生，反滲透裝置的壓差將增大。但對于復(fù)合膜和聚酰胺膜來講，必須嚴(yán) 格控制進入膜組件的游離氯量，超過規(guī)定值將導(dǎo)致膜的氧化分解。
3）、若把FI值超標(biāo)的水供給反滲透裝置作為給水，在膜組件的表面將附著污垢，這樣必須通過清洗來去除污垢。
4）、過量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值。此外濃水的流量應(yīng)盡量避免小于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值，在濃水流量過小的條件下運轉(zhuǎn)，會使反滲透裝  置的壓力容器內(nèi)發(fā)生不均勻的流動及由于過分濃縮而在膜組件上析出污垢。
5）、反滲透裝置的高壓泵即使有極短的時間中斷運轉(zhuǎn)都可能使裝置發(fā)生故障。
6）、反滲透入口壓力要保持有適當(dāng)?shù)脑６龋駝t由于沒有適當(dāng)?shù)膲簩?，除鹽率會降低。
7）、反滲透裝置停止時應(yīng)用低壓給水置換反滲透裝置內(nèi)的水。這是為了防止在停運時二氧化硅的析出（在冬季時水溫下降之故）。
8）、需經(jīng)常注意精密過濾器的壓有效期。出現(xiàn)壓差急劇上升的原因主要是精密過濾器渾濁度的泄漏。相反，出現(xiàn)壓差急劇下降的原因是精密過濾器元件的破損，以及精密過濾器元件緊固螺絲松動等。
9）、當(dāng)反滲透裝置入口和出口的壓差超過標(biāo)準(zhǔn)時，說明膜面已受污染或者是給水流量在設(shè)計值以上。如經(jīng)流量調(diào)整尚不能解決壓差問題，則應(yīng)對膜面進行清洗。
10）、在夏天給水溫度高，產(chǎn)水流量就過多，有時不得不降低操作壓力，這樣做將導(dǎo)致產(chǎn)水水質(zhì)下降。為了防止這點，可減少膜組件的根數(shù)，而操作壓力仍保持較高的水平。